南京慧宇自动化有限公司
“工厂型”管道预制模式
工厂型管道预制模式即为固定型管道预制模式。其主要特点如下: (1)管道预制有固定场地、建有标准厂房,即在现场或异地建立规范化管道预制工厂(同样用于钢结构预制);根据管道预制流程,合理进行平面布置。包括堆场及水平、车间、办公休息室、平台、仓库、道路、供水、供电、消防、集中压缩空气站及管路、集中焊接气体供气站及管路、电焊机房、除锈防腐场地等。 (2)实现管道预制流水作业。配备管道预制专用机械设备和物流传送线,关键工序建立流水作业的生产模式,形成管道除锈防腐、下料、坡口、焊接作业线。在一个预制场地完成管道除锈防腐、下料、坡口、组对、焊接、检验、吹扫封闭,把整个装置的管道预制工作全部完成。
(3)装备的机械设备,除了宽敞的钢结构厂房、足够的起重机械之外,均配置了管道专用抛丸除锈机、高速带锯机、管道高速切断坡口机、管道半自动纵进刀坡口机、管道相贯口数控等离子切割机、管道预制弯管自动焊机、管道预制悬臂自动焊机。国内部分公司还在管道预制厂配置了自行式全位置自动焊机、焊缝射线检测实时成像系统以及部分管道支管拉拔设备、组合式弯管设备等。
(4)在管道工厂化预制中引进计算机辅助管理,建立了设计图—管道单线图—预制管段图的二次设计流程;加强了技术、质量、进度等系统管理。
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焊研科技大型轧辊堆焊专机通过鉴定
(1)应用双丝横列单弧及电磁场摆动电弧,增加堆焊宽度,减少熔深,提高了堆焊效率,保证了轧辊堆焊层硬度均匀性;
(2)采用激光厚度检测、智能诊断和控制技术,实现了堆焊厚度的精确控制,同时实现了焊枪的高度跟踪;
(3)研发了六轮送丝机构和辅助送丝系统,保证了大盘粗药芯焊丝长距离送丝平稳性;
(4)研发了铣削系统,实现了堆焊、机械加工一体化作业,解决了高硬度堆焊轧辊冷却后难以车削的难题;
(5)应用can总线控制技术,实现了堆焊专机的模块化、智能化控制。联系方式
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